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工业炉的设备发展

编辑:浙江明远工业炉有限公司   时间:2014/06/07   字号:
摘要:工业炉的设备发展

产业炉行业采用脉冲燃烧的必要性

  高档产业产品对炉内温度场的平均性要求较高,对燃烧气氛的不乱可控性要求较高,使用传统的连续燃烧控制无法实现。跟着宽断面、大容量的产业炉的泛起,必需采用脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的平均性。

  脉冲燃烧控制的上风

  脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,中断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热效率高,大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整,即可实现燃烧气氛的精确控制。可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠,造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,燃气流速、火焰外形、热效率均可达到最佳状态,但当烧嘴流量接近其最小流量时,热负荷最小,燃气流速大大降低,火焰外形达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

  脉冲燃烧则不然,不管在何种情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是满负荷工作,另一种是不工作,只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节,所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷,需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时,燃气喷出速度快,使附近形成负压,将大量窑内烟气吸人主燃气内,进行充分搅拌混合,延长了烟气在窑内的滞流时间,增加了烟气与制品的接触时间,从而进步了对流传热效率,另外,窑内烟气与燃气充分搅拌混合,使燃气温度与窑内烟气温度接近,进步窑内温度场的平均性,减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

  脉冲燃烧控制技术在产业炉窑中的应用

  产业炉行业中普及脉冲燃烧控制技术,由高速燃烧器和产业炉控制系统两部门组成,采用脉冲燃烧技术来完成产业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C,对于燃油(柴油)窑炉内部温度场和温度波动为±3°C,在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时,燃烧器燃料中断后火焰立刻熄灭,无法继承燃烧,对炉内温度不会产生影响,解决了熄火这一题目,并采用当今最提高前辈的雾化技术——气泡雾化技术,使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少,原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。

  在实际应用过程中,采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时,当占空比接近0%或100%时,中断或燃烧的时间太短,现场的运行效果不理想,于是我们惹人了最小时间这一概念,将中断和燃烧的最小时间定为3秒,当占空比接近0%或100%时,延长相应的燃烧和中断时间即可解决这一题目。脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用远景,可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业,对进步产品质量、降低燃耗、减少污染将施展重大作用,是产业炉行业自动控制的一次革新,将成为未来产业炉燃烧技术的发展方向。

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